FlexxCORE évolue pour répondre aux exigences de la production robotisée moderne. Avec une capacité accrue et une qualité de produit améliorée, cette mise à jour marque une avancée significative. Les innovations apportées offrent des possibilités inédites dans le domaine de l’automatisation.
Dans le paysage industriel actuel, les entreprises cherchent constamment à optimiser leur production grâce à des solutions robotiques avancées. La dernière version de FlexxCORE, développée par Flexxbotics, se distingue par sa capacité à prolonger les cycles de production sans surveillance, tout en augmentant la capacité globale et en améliorant la qualité des produits. Cette technologie brevetée permet aux robots industriels et collaboratifs de gérer plusieurs machines et opérations simultanément, s’adaptant à une variété de codes de pièces.
FlexxCORE intègre une interface de programmation d’applications (API) entièrement RESTful avec un modèle de données étendu, permettant une définition dynamique de l’environnement robotique de production. Selon Tyler Modelski, co-fondateur et directeur technologique de Flexxbotics, « les robots comprennent désormais les capacités de chaque machine, leurs caractéristiques opérationnelles et l’état de traitement des pièces. Ils peuvent également diriger les machines pour exécuter le travail et corriger les problèmes en temps réel ». Cette interopérabilité est renforcée grâce à une communication fluide entre les robots et les autres équipements de production.
Basée à Boston, Flexxbotics assure une compatibilité avec plus de 1 000 marques et modèles de robots, équipements d’usine et dispositifs d’inspection. Le système permet une création de connecteurs jusqu’à 22 fois plus rapide que les méthodes d’intégration automatiques traditionnelles. De plus, les Transformers, composants clés de FlexxCORE, facilitent une lecture/écriture bidirectionnelle entre les robots et toutes sortes de machines, assurant une interopérabilité many-to-many.
L’environnement de développement à faible code de FlexxCORE inclut un cadre d’exécution sécurisé et performant avec des pipelines de données, protocoles, structures de classes, ensembles de méthodes et modèles de données adaptés. Cette infrastructure permet une coordination avancée entre les systèmes, grâce à des capacités de conscience améliorées qui permettent aux robots d’interpréter les tâches, les routines de traitement et l’état opérationnel de chaque machine.
Les pipelines de données parallélisés utilisent des flux asynchrones et parallèles pour une orchestration en temps réel ultra-performante des robots et des machines multiples. La granularité accrue des données permet une capture détaillée des événements, favorisant le contexte opérationnel des robots, la reconnaissance de motifs et l’apprentissage automatique. Ces améliorations positionnent FlexxCORE comme une solution future-proof, prête à intégrer les dernières avancées en matière d’intelligence artificielle et à s’adapter rapidement aux nouvelles réalités du marché.
Selon Tyler Bouchard, co-fondateur et PDG de Flexxbotics, « le paysage manufacturier se transforme plus rapidement que jamais, c’est pourquoi nous avons investi massivement dans l’innovation nécessaire pour la digitalisation robotique de la production à grande échelle. Avec cette nouvelle version de FlexxCORE, nous continuons à renforcer notre leadership technologique pour offrir aux fabricants des capacités prêtes pour l’avenir, générant des résultats mesurables ».
Les entreprises mondiales peuvent désormais déployer l’automatisation de manière standardisée pour un tissage intelligent, incluant :
- Orchestration robotique multi-machines : Les robots contrôlent plusieurs machines simultanément, permettant une production robotisée prolongée sans surveillance.
- Traitement robotique de multiples pièces : FlexxCORE coordonne la production de divers types de pièces ou SKU au sein d’une famille de pièces tout en gérant des processus multi-étapes.
- Gestion des ordres de travail multi-tâches : Les changements d’ordres de travail détectent la complétion des commandes et mettent à jour les propriétés des pièces pour l’entrée de la commande suivante.
- Contrôle de processus autonome : Le système ajuste en temps réel les paramètres d’offset directement dans le G-code du contrôleur de machine, améliorant la qualité et la traçabilité numérique.
- Agilité prête pour le futur : FlexxCORE permet l’adoption flexible de nouvelles avancées, telles que les processus pilotés par l’IA, pour s’adapter rapidement aux conditions changeantes.
Flexxbotics s’engage à aider les entreprises à développer leur production robotisée sans les complexités et risques des programmations personnalisées. En standardisant l’automatisation avancée, FlexxCORE réduit les échecs d’initiatives en offrant une intégration fluide avec les systèmes existants et une maintenance simplifiée, préparant ainsi les fabricants pour l’usine du futur.
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Présentation de FlexxCORE et ses évolutions
FlexxCORE, la technologie brevetée au cœur du système Flexxbotics, vient de subir une mise à jour significative. Cette nouvelle version est conçue pour soutenir les entreprises robotiques dans leur croissance en offrant une production ininterrompue sur de plus longues périodes. Grâce à cette amélioration, la capacité de production est augmentée tout en assurant une qualité de produit supérieure. Flexxbotics a annoncé que cette mise à jour renforce les capacités de gestion des machines, le contrôle de qualité et la production robotique, positionnant ainsi FlexxCORE comme une solution incontournable dans le domaine de l’automatisation industrielle.
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Quelles sont les nouvelles fonctionnalités de FlexxCORE ?
La dernière version de FlexxCORE introduit plusieurs fonctionnalités avancées qui optimisent la gestion des robots et des machines. Parmi ces nouveautés, l’API entièrement RESTful offre un modèle de données élargi permettant une définition dynamique de l’environnement de production robotique. Cela signifie que les robots peuvent non seulement comprendre les capacités et les caractéristiques de fonctionnement de chaque machine, mais aussi diriger leur exécution et corriger les problèmes en temps réel. Selon Tyler Modelski, co-fondateur et directeur technique de Flexxbotics, cette flexibilité permet une orchestration plus fluide et efficace des opérations, réduisant ainsi les risques d’interruptions et améliorant la productivité globale.
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Comment FlexxCORE améliore l’interopérabilité ?
L’une des forces majeures de FlexxCORE réside dans son interopérabilité étendue. Le système permet une communication fluide entre les robots et divers équipements de production, facilitant ainsi l’intégration avec plus de 1 000 marques et modèles de robots, de machines industrielles et de dispositifs d’inspection. Cette compatibilité multi-fournisseurs assure que les entreprises peuvent déployer des solutions robotiques sans se soucier des incompatibilités techniques. De plus, la création de connecteurs est rendue 22 fois plus rapide par rapport aux méthodes d’intégration traditionnelles, permettant aux fabricants de scaler leurs opérations robotiques de manière standardisée et efficace.
Quel impact FlexxCORE a-t-il sur la production robotique ?
Avec les mises à jour de FlexxCORE, la production robotique atteint de nouveaux sommets en termes d’efficacité et de qualité. FlexxCORE permet aux robots de gérer simultanément plusieurs machines et opérations, ce qui est essentiel pour les environnements de smart factory. Cette capacité à orchestrer plusieurs tâches à la fois conduit à une augmentation de la capacité des usines, une amélioration de la qualité des produits et des marges EBITDA plus élevées. En automatisant les processus complexes et en assurant une coordination fluide entre les différents équipements, FlexxCORE aide les fabricants à réduire les temps d’arrêt et à optimiser l’utilisation des ressources.
FlexxCORE dans l’usine intelligente
L’intégration de FlexxCORE dans les usines intelligentes transforme radicalement la manière dont les entreprises robotiques opèrent. Le système permet une connectivité directe avec les systèmes d’affaires existants, y compris les outils CAD/PLM, QMS et l’Internet Industriel des Objets (IIoT). Cette intégration assure une conformité en boucle fermée avec les normes de qualité, facilitant ainsi la traçabilité et le contrôle en temps réel. De plus, les pipelines de données parallélisées permettent une orchestration hyper-performante en temps réel, optimisant la production et garantissant une réactivité accrue face aux défis de la production moderne.
FlexxCORE : un atout pour l’avenir de la robotique
FlexxCORE se positionne comme une solution clé pour répondre aux défis futurs de la robotique industrielle. La flexibilité de FlexxCORE permet l’adoption rapide de nouvelles technologies, telles que les processus pilotés par l’intelligence artificielle, pour s’adapter rapidement aux évolutions du marché et aux conditions changeantes. Selon Tyler Bouchard, co-fondateur et CEO de Flexxbotics, cette technologie prépare les fabricants à un avenir où la digitalisation de la production robotique sera essentielle. En offrant des capacités prêtes pour l’avenir, FlexxCORE aide les entreprises à rester compétitives et à tirer parti des avancées technologiques pour améliorer leurs opérations et leur rentabilité.